Méthode de test et d’optimisation
Une méthode progressive pour limiter votre risque
Nous savons qu’un grand compte ne peut pas changer de solution ou de fournisseur sur une simple promesse. C’est pourquoi nous privilégions une démarche structurée, mesurable et progressive.
Notre objectif n’est pas de vous demander une confiance immédiate, mais de créer les conditions d’une validation rationnelle.
Comprendre votre contexte
Analyse des charges, flux, volumes, contraintes d’exploitation, matériel en place et objectifs recherchés.
Identifier les points de risque
Stabilité, consommation, cadence, ruptures, contraintes machine, qualité d’application ou incidents éventuels.
Recommander une solution cohérente
Choix du film, conditions d’utilisation, adaptation éventuelle du matériel et logique de test.
Tester sur un périmètre défini
Validation sur site, ligne, flux ou usage ciblé afin de limiter le risque de bascule.
Mesurer et ajuster
Analyse des résultats, retour terrain, ajustement des paramètres et confirmation des conditions de déploiement.
Déployer progressivement
Montée en charge par étapes, avec suivi et points de contrôle.
Ce que mesure l’étude HexaFilm
Avant toute proposition, nous chiffrons votre situation actuelle et la solution envisagée sur un même modèle : le coût complet de filmage par palette. Pas seulement le prix du film – l’ensemble des postes qu’un changement de film ou de machine fait bouger.
Le coût complet, poste par poste
Film, main-d’œuvre, reprises de palettes, déchets, stockage des bobines, contribution REP sur le plastique mis sur le marché, amortissement du matériel. Chaque poste est calculé à partir de vos données : volumes, dimensions de palette, temps de filmage chronométré, nombre de tours, taux d’étirage réel mesuré sur votre machine.
Le modèle repose sur plus de quarante variables : caractéristiques des deux films, dimensions et type de charge, cadences, réglages machine, coûts horaires, matériel et amortissement, barème de la contribution REP.
Mais le nombre de variables ne fait pas la valeur d’une étude – ce sont les valeurs de référence qui la font. Les nôtres viennent de vingt-cinq ans de mesures accumulées sur le terrain par EMBAL PCS, fabricant à Sainte-Sigolène depuis 2001 : pesées de bobines avant et après usage, taux d’étirage réellement constatés machine par machine, temps de filmage chronométrés, comportement des charges après transport. C’est ce qui permet de corriger l’écart, parfois important, entre ce qu’annonce une fiche technique et ce qu’on mesure sur une ligne en exploitation.
Le dossier remis détaille les paramètres qui pilotent votre résultat, avec pour chacun sa source – mesure, devis ou hypothèse assumée. Le détail complet du modèle reste disponible sur demande.
Exemple anonymisé : plateforme logistique, environ 475 000 palettes par an. Le coût complet inclut l’amortissement de la banderoleuse.
D’où vient le gain, et d’où il ne vient pas
Nous vous disons précisément ce qui produit l’économie. Dans l’exemple ci-dessus, le film pré-étiré HexaFilm réduit la matière plastique de 13 % et la contribution REP qui en découle. Mais l’essentiel de l’économie provient du temps opérateur, divisé par deux grâce au passage sur banderoleuse automatique. Le film seul ne suffit pas toujours ; c’est pourquoi l’offre HexaFilm associe le film et le matériel, avec Atecmaa.
Nous ne cherchons pas à vous vendre un film en particulier. EMBAL PCS fabrique le film pré-étiré HexaFilm comme le film étirable classique. La nature de votre site, ses flux, ses types de charges, son niveau de mécanisation – récent ou plus ancien – et votre capacité à investir conduisent à des résultats très différents d’une étude à l’autre : dans certains cas, notre recommandation sera le film étirable classique.
Un chiffre isolé ne vaut rien sans ses hypothèses. Nous présentons donc toujours trois scénarios : prudent, réaliste et optimiste. Selon les cas étudiés, l’économie sur le coût complet se situe entre 5 % et 21 %, amortissement machine inclus.
Rien n’est validé sans essai sur site
La simulation identifie les paramètres qui pèsent sur le résultat. L’essai sur votre ligne les confirme, avec un protocole de sept contrôles : pesée des bobines, palettes réellement filmées par bobine, chronométrage, tenue de charge après transport, taux de reprise, coût réel par palette, réglages machine reproductibles.
Le protocole de mesure remis avec chaque étude.
Ce que vous recevez
Un dossier économique de cinq pages : synthèse, comparatif poste par poste, hypothèses de calcul à valider ensemble, bénéfices complémentaires et protocole d’essai. Vous décidez sur des chiffres, pas sur une promesse.
La page de garde du dossier économique remis au client, ici anonymisée.